隨著近幾年我國整體工業(yè)水平的不斷提高，工業(yè)發(fā)展過程中就工業(yè)整體質(zhì)量而言，對于鋁合金的質(zhì)量提出了一定的要求。
而鋁合金的自動焊接技術(shù)及焊縫跟蹤技術(shù)的長足發(fā)展及應(yīng)用可以保障很多鋁合金產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提升，同時也可以拓展鋁合金產(chǎn)品的市場應(yīng)用領(lǐng)域。
鋁合金在現(xiàn)代工程技術(shù)所需的各種材料中占有舉足輕重的地位，它的年產(chǎn)量在世界上僅次于鋼鐵位于第二位，而在有色金屬的產(chǎn)量則居第一位。
鋁合金具有密度小、耐腐蝕性好、加工性能好、用途廣、用量大等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車、船舶、橋梁、機(jī)械制造、電工等領(lǐng)域。
鋁合金的自動焊接焊縫跟蹤技術(shù)，對工藝及焊接技術(shù)水平有著較高的實(shí)際操作要求，在工業(yè)生產(chǎn)過程中，鋁合金的自動焊接焊縫跟蹤技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用到了所有的工業(yè)制造技術(shù)的升級與應(yīng)用當(dāng)中。鋁合金自動焊接方式可以大大提高生產(chǎn)效率，而自動焊縫跟蹤技術(shù)的使用為保障鋁合金焊接質(zhì)量提供了重要保障。
在焊接過程中由于各種因素的影響，如強(qiáng)烈的弧光輻射、高溫、煙塵、飛濺 、坡口狀況、加工誤差、夾具裝夾精度、表面狀態(tài)和工件熱變形等，會使焊槍偏離焊縫，從而造成焊接質(zhì)量下降甚至失敗。
北京創(chuàng)想智控激光焊縫跟蹤器可對圖像進(jìn)行處理和模式識別，計算出焊槍與焊縫相對偏差，當(dāng)焊槍位置與焊縫坡口超過預(yù)定偏差范圍時，處理系統(tǒng)進(jìn)行快速運(yùn)算并執(zhí)行比例控制，實(shí)時調(diào)整焊槍方向和焊接位置。
創(chuàng)想智控激光焊縫跟蹤傳感器對優(yōu)化焊縫跟蹤技術(shù)配置使用、提高自動焊質(zhì)量具有重要意義，主要有以下幾個方面的優(yōu)勢：
1、通用性強(qiáng)
創(chuàng)想智控激光焊縫跟蹤器采用掃描式激光傳感器的跟蹤法，對焊縫進(jìn)行實(shí)時跟蹤并調(diào)節(jié)焊槍，保證焊縫跟蹤的精度，提高焊接質(zhì)量，適應(yīng)能力較強(qiáng)。
2、使用持久
鋁合金自動焊接是焊絲不斷熔化并填充焊縫的動態(tài)變化過程，會產(chǎn)生粉末煙塵、飛濺等固體雜物，出現(xiàn)高頻干擾的同時，鋁合金的表面材質(zhì)會出現(xiàn)高反光.......這些都會導(dǎo)致鋁合金的自動焊接質(zhì)量不穩(wěn)定。
創(chuàng)想智控激光焊縫跟蹤器創(chuàng)的“五抗技術(shù)”（抗煙塵、抗飛濺、抗反光、抗點(diǎn)焊、抗電磁干擾）通過增加算法實(shí)現(xiàn)了對反光件的穩(wěn)定檢測的同時也克服了日常焊接中常見煙塵、飛濺等問題。
3、使用性能廣泛
激光焊縫跟蹤器精度高，使用靈活，可用于各種復(fù)雜焊縫形式的全位置焊接。
構(gòu)成及原理
由激光器、光學(xué)傳感器和中央處理器構(gòu)成，采用光學(xué)傳播與成像原理，得到激光掃描區(qū)域各個點(diǎn)的位置信息，通過復(fù)雜的程序算法完成對常見焊縫的在線實(shí)時檢測。
解決問題
可一鍵解決如檢測范圍、檢測能力以及焊接過程中的常見問題；
可實(shí)現(xiàn)實(shí)時糾正焊縫偏差，智能實(shí)時跟蹤，引導(dǎo)焊槍自動焊接；
可有效解決焊縫偏差帶來的問題，確保焊縫成型美觀。
適用范圍
通過預(yù)留的IO口與焊機(jī)、文本屏、PLC或工控機(jī)等進(jìn)行IO通訊，實(shí)現(xiàn)更好的連接和自動化控制。
適用于直縫焊機(jī)、環(huán)縫焊機(jī)、焊接小車、龍門架、十字架焊接機(jī)等各類焊接專機(jī)。
適用于安川、庫卡、發(fā)那科、ABB、川崎、松下、歡顏、時代、新松、埃夫特、錢江、啟帆、廣數(shù)、圖靈等各類焊接機(jī)器人。
三點(diǎn)尋位，尋找工件，鋁合金2mm薄板底蓋焊接不斷弧，密封要求高。
