在現(xiàn)代制造與自動(dòng)化檢測(cè)領(lǐng)域中，對(duì)于對(duì)精度、速度和可靠性的要求越來(lái)越高。隨著智能制造的快速發(fā)展，傳統(tǒng)的接觸式測(cè)量方式已難以滿足高速、高精度的檢測(cè)需求。對(duì)此，基于激光三角測(cè)量原理的非接觸式測(cè)量技術(shù)，以其非接觸、高精度、高速度的優(yōu)勢(shì)，成為精密測(cè)量領(lǐng)域中的重要手段。
一、激光三角測(cè)量原理概述
激光三角測(cè)量技術(shù)的核心思想是通過(guò)幾何三角關(guān)系實(shí)現(xiàn)位移或形貌測(cè)量。傳感器內(nèi)部包含激光發(fā)射器、光學(xué)成像系統(tǒng)及高性能探測(cè)器。
當(dāng)激光束照射到被測(cè)物體表面后，反射光點(diǎn)通過(guò)透鏡成像在探測(cè)器上。由于物體表面距離的變化會(huì)引起成像位置的偏移，系統(tǒng)通過(guò)分析光斑位置的變化量，即可計(jì)算出被測(cè)目標(biāo)的距離或輪廓信息。
激光三角測(cè)量原理有以下優(yōu)勢(shì)：
非接觸測(cè)量：避免機(jī)械磨損和形變干擾；
高分辨率輸出：可實(shí)現(xiàn)微米級(jí)位移檢測(cè)；
快速響應(yīng)：滿足高速生產(chǎn)線的在線檢測(cè)需求。
二、點(diǎn)式與線式激光位移傳感器
創(chuàng)想智控自主研發(fā)的激光位移傳感器系列，基于成熟的激光三角測(cè)量技術(shù)，分為兩大類(lèi)：點(diǎn)式激光位移傳感器與線式激光位移傳感器，可滿足不同場(chǎng)景的測(cè)量需求。
1.點(diǎn)式激光位移傳感器
點(diǎn)式傳感器以單點(diǎn)激光為測(cè)量基準(zhǔn)，能實(shí)現(xiàn)高精度的距離與位移測(cè)量，適用于對(duì)單點(diǎn)高度、厚度、平整度、跳動(dòng)量等的檢測(cè)。
典型應(yīng)用：
精密零部件尺寸檢測(cè)
自動(dòng)化生產(chǎn)線上的位移監(jiān)測(cè)
電子元件裝配高度控制
焊縫成形輪廓測(cè)量
點(diǎn)式激光位移傳感器體積小巧、響應(yīng)速度快，可靈活集成到各類(lèi)自動(dòng)化設(shè)備中，實(shí)現(xiàn)高效的在線檢測(cè)與控制。
2.線式激光位移傳感器
線式傳感器利用激光線束實(shí)現(xiàn)二維輪廓的掃描測(cè)量，可一次性獲取物體表面的多個(gè)點(diǎn)位數(shù)據(jù)，從而重建表面輪廓。
典型應(yīng)用：
焊縫跟蹤與焊縫質(zhì)量檢測(cè)
輪廓測(cè)量與3D重建
表面缺陷檢測(cè)
自動(dòng)裝配精度校準(zhǔn)
機(jī)器人引導(dǎo)
對(duì)比點(diǎn)式激光的方案，線式激光位移傳感器能在動(dòng)態(tài)場(chǎng)景中可以做到更豐富的數(shù)據(jù)采集，更適合高速流水線與復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的檢測(cè)需求。
三、創(chuàng)想智控激光位移傳感器的技術(shù)優(yōu)勢(shì)
高精度與高穩(wěn)定性：采用工業(yè)級(jí)光學(xué)設(shè)計(jì)與圖像處理算法，保證復(fù)雜工況下保持穩(wěn)定得輸出。
豐富的接口協(xié)議：支持Ethernet、RS485、RS232等多種通訊方式，輕松集成到不同自動(dòng)化平臺(tái)。
智能算法支持：內(nèi)置智能濾波與數(shù)據(jù)校正算法，提升測(cè)量的可靠性與一致性。
多場(chǎng)景兼容：適應(yīng)金屬、塑料、橡膠等不同表面特性，測(cè)量效果穩(wěn)定。
創(chuàng)想智控始終致力于將最前沿的激光測(cè)量技術(shù)轉(zhuǎn)化為用戶易用、可靠的產(chǎn)品，作為智能測(cè)量解決方案的提供者，創(chuàng)想智控將持續(xù)優(yōu)化激光位移傳感器的性能與算法，打造更加智能、精準(zhǔn)、穩(wěn)定的工業(yè)檢測(cè)方案，為全球制造企業(yè)賦能。
