激光焊縫跟蹤器采用智能實時焊縫跟蹤技術(shù)、非接觸式跟蹤模式，通過傳感器測量焊縫偏移，引導(dǎo)并控制焊槍精確定位，避免因工件位置偏差造成的焊接缺陷，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。焊縫跟蹤傳感器使用場景較多，有些場景干涉較多，相機需要安裝的高一些避開干涉。JXB500S的安裝高度達500mm，解決現(xiàn)場工件高低方向干涉問題。
由激光器、光學(xué)傳感器和中央處理器構(gòu)成，采用光學(xué)傳播與成像原理，得到激光掃描區(qū)域內(nèi)各個點的位置信息，通過復(fù)雜的程序算法完成對常見焊縫的在線實時檢測。
l 可一鍵解決檢測范圍、檢測能力以及焊接過程中的常見問題；
l 可實現(xiàn)實時糾正焊縫偏差，智能實時跟蹤，精確引導(dǎo)焊槍自動焊接；
l 可有效解決焊縫偏差帶來的問題，確保焊縫成型完美。
u 可支持標準的串口與網(wǎng)口通訊協(xié)議。
u 可與多種機器人進行通訊，解決工件夾裝偏差，組隊偏差與焊接過程中的熱型變。
u 適用于高低方向干涉較多的工件。
v 使焊槍處于理想位置，確保焊道連續(xù)，無急轉(zhuǎn)彎。
v 減少勞動成本，提高生產(chǎn)效率。
v 集成度高，采集單元與運算單元一體設(shè)計。
v 有更換玻璃片裝置，現(xiàn)場更換玻璃簡單。
v 補償生產(chǎn)、設(shè)備和操作公差；
v 針對復(fù)雜工件，減少編程工作；
v 實現(xiàn)一致的、可復(fù)現(xiàn)的焊接效果。
v 安裝高度高，與工件干涉小。
產(chǎn)品尺寸圖及安裝孔位：
CXZK-JXB500S-A（精度略低，視場較大）
CXZK-JXB500S-B（視場略小，精度較高）
CXZK-JXB500S-16
CXZK-JXB500S-25
