鋁合金在現(xiàn)代工程技術(shù)所需的各種材料中占有舉足輕重的地位，它在世界年產(chǎn)量僅次于鋼鐵而居第二位，在有色金屬中則居第一位。
鋁合金具有密度小、耐腐蝕性好、加工性能好等特點(diǎn)，用途廣、用量大。廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車、船舶、橋梁、機(jī)械制造、電工等領(lǐng)域。
鋁合金的自動(dòng)焊接焊縫跟蹤技術(shù)，對工藝及焊接技術(shù)水平有著較高的實(shí)際操作要求，在工業(yè)生產(chǎn)過程中，鋁合金的自動(dòng)焊接焊縫跟蹤技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用到了所有的工業(yè)制造技術(shù)的升級與應(yīng)用當(dāng)中。鋁合金自動(dòng)焊接方式可以大大提高生產(chǎn)效率，而自動(dòng)焊縫跟蹤技術(shù)的使用為保障鋁合金焊接質(zhì)量提供了重要保障。
在焊接過程中由于各種因素的影響，如強(qiáng)烈的弧光輻射、高溫、煙塵、飛濺 、坡口狀況、加工誤差、夾具裝夾精度、表面狀態(tài)和工件熱變形等，會(huì)使焊槍偏離焊縫，從而造成焊接質(zhì)量下降甚至失敗。
北京創(chuàng)想智控激光焊縫跟蹤器可對圖像進(jìn)行處理和模式識(shí)別，計(jì)算出焊槍與焊縫相對偏差，當(dāng)焊槍位置與焊縫坡口超過預(yù)定偏差范圍時(shí)，處理系統(tǒng)進(jìn)行快速運(yùn)算并執(zhí)行比例控制，實(shí)時(shí)調(diào)整焊槍方向和焊接位置。
創(chuàng)想智控激光焊縫跟蹤傳感器對優(yōu)化焊縫跟蹤技術(shù)配置使用、提高自動(dòng)焊質(zhì)量具有重要意義，主要有以下幾個(gè)方面的優(yōu)勢：
通用性強(qiáng)
創(chuàng)想智控激光焊縫跟蹤器采用掃描式激光傳感器的跟蹤法，對焊縫進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤并調(diào)節(jié)焊槍，保證焊縫跟蹤的精度，提高焊接質(zhì)量，適應(yīng)能力較強(qiáng)。
使用持久
鋁合金自動(dòng)焊接是焊絲不斷熔化并填充焊縫的動(dòng)態(tài)變化過程，會(huì)產(chǎn)生粉末煙塵、飛濺等固體雜物，出現(xiàn)高頻干擾的同時(shí)由于鋁合金的表面材質(zhì)會(huì)出現(xiàn)高反光，這些都會(huì)導(dǎo)致鋁合金的自動(dòng)焊接質(zhì)量不穩(wěn)定。
創(chuàng)想智控激光焊縫跟蹤器獨(dú)創(chuàng)的“五抗技術(shù)”（抗煙塵、抗飛濺、抗反光、抗點(diǎn)焊、抗電磁干擾）通過增加算法實(shí)現(xiàn)了對反光件的穩(wěn)定檢測的同時(shí)也克服了日常焊接中常見煙塵、飛濺等問題。
使用性能廣泛
激光焊縫跟蹤器精度高，使用靈活，可用于各種復(fù)雜焊縫形式的全位置焊接。
激光焊縫跟蹤器
采用智能實(shí)時(shí)焊縫跟蹤技術(shù)、非接觸式跟蹤模式，通過傳感器測量焊縫偏移，引導(dǎo)并控制焊槍精確定位，避免因工件位置偏差造成的焊接缺陷，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
