對于石油和天然氣行業而言，由于焊接應用是該行業的主要需求，面對不確定的未來，焊接設備制造商對設備改進的關注不會動搖，將不斷創新。
調查顯示，石油和天然氣行業是資本密集型產業，提高運營效率和控制成本至關重要。現在機會包括整個數字技術套件，并且可能涉及供應鏈的各個方面。該技術包含在許多基于逆變器的插件式焊機和發動機驅動的焊機中，使焊工無需離開焊縫即可對參數和過程進行調整。通過通過電纜連接到機器的遠程或送絲機可以實現此目的。如果需要進行調整，焊機只需將其放在遙控器或送絲機上即可。設置時間更少，焊接質量更好，電弧時間更長，風險更低，這是一個巨大的安全系數；每當焊工不得不離開焊縫時，他們都會經歷不同的安全隱患。
自動焊縫跟蹤技術旨在降低管道制造成本，從而解決了運營效率問題。一兩個焊接工就可以完成一項工作，而沒有自動焊縫跟蹤則通常需要兩打。這部分是由于自動激光焊縫跟蹤和自動的機器人焊接，不需要重新起弧。
石油和天然氣行業在焊接應用方面投入大量資金，但是就像在其他需要高技能焊工的行業中一樣，老齡化的勞動力正在使他們的焊槍退役，越來越少的專業焊工愿意或能夠代替他們。這種情況有助于焊接設備制造商的創新。對于石油和天然氣行業而言，完全自動化的焊接應用是不切實際的，因為涉及的變量太多，因此無法應用于全自動系統。這意味著仍然需要高質量的焊機。例如，在焊接管道中，裝配至關重要，因為每個組件都必須精確對齊。盡管如此，仍然存在變量，可以由焊工檢測到，他們知道需要進行哪些調整，尤其是在最重要的焊道上。
但是，這些焊接設備制造商正在利用包括電動滑軌和焊縫跟蹤傳感器在內的技術進行自動化，這將使操作更加簡便，特別是對于新焊工而言。這些技術對其中一些流程進行半自動化處理，從而無需高技能人員來運行它。操作人員可以設置程序并遵循該程序，并使用焊縫跟蹤和其他技術為操作提供不同程度的效率。
在石油和天然氣行業，尤其是在管道運輸中，許多人正在變老和退休，而新進來的人卻沒有他們要替換的人的技能和專業知識。自動焊縫跟蹤技術更加先進，因此對于新焊工或不如以前焊工熟練的焊工而言，它更易操作，從而不耽誤生產，也使得他們的工作更輕松，更舒適。
